نظرة عامة: إتش. موزر وشركاه. الروح الريادية التي نشأت في شافهاوزن [الجزء 2]

2017.06.14
صور فوتوغرافية من تصوير يو ميتامورا
مقابلة ونص من إعداد هيرويوكي سوزوكي

الجزء الثاني: وراثة البساطة الأبدية
[تراث القمر الدائم]

 أكثر من 95% من مكونات ساعات H. Moser سويسرية الصنع. تُصنع معظم أجزاء الحركة، على وجه الخصوص، داخل ورش الشركة في نويهاوزن، المدينة الصناعية القريبة من شافهاوزن، مسقط رأس الشركة. عند إطلاق H. Moser & Cie. الجديدة عام 2005، نُقلت جميع مرافق الهندسة الدقيقة التي أُنشئت في ألمانيا إلى المقر الرئيسي الجديد تحت إدارة مايلان، وأصبح هذا المقر الآن المقر الرسمي لـ H. Moser & Cie. اسمًا وواقعًا. حتى في سويسرا، لا يوجد سوى عدد قليل من الورش القادرة على إنتاج أجزاء الحركة الرئيسية، مثل مكونات الميزان ونوابض التوازن، ويقل هذا العدد أكثر عندما يتعلق الأمر بالورش التي تُدير أيضًا علاماتها التجارية الخاصة بالساعات. تستند "الجودة العالية" التي تُروج لها H. Moser & Cie. إلى هذه المزايا التقنية.

 في الوقت نفسه، تُصنّع الأجزاء الخارجية التي تُعبّر بصريًا عن "النقاء" بالتعاون مع موردين ذوي خبرة، تمامًا كما هو الحال مع العديد من العلامات التجارية الأخرى. هذه المرة، سنقوم برحلة قصيرة من مقر شركة Know-HowZen لزيارة هؤلاء الموردين المتخصصين في الأجزاء الخارجية. وجهتنا هي لا شو دو فون.

 تُعدّ نوشاتيل، مركز النقل الرئيسي الذي يربط بين زيورخ وجنيف، بوابةً إلى سلسلة جبال جورا المتاخمة لفرنسا. وبعد عبور نفق طويل داخل الجبال، يصل المرء إلى لا شو دو فون، وهي مدينة صناعية تاريخية ذات تخطيط شبكي. وقد سُجّلت هذه المدينة، إلى جانب مدينة لو لوكل المجاورة، كموقع تراث عالمي لليونسكو لتخطيطها الحضري المُخصّص لصناعة الساعات. فمنذ منتصف القرن التاسع عشر، حين كانت هيمنة الطبقات الأوروبية في العصور الوسطى مُطلقة، ابتكر الحرفيون نظامًا لصناعة الساعات قائمًا على "التقسيم الأفقي للعمل والتعاون المُتبادل"، مما شكّل نموذجًا مثاليًا للتطور الكبير الذي شهدته صناعة الساعات السويسرية لاحقًا. ولهذا السبب، تطورت صناعة الساعات السويسرية الفاخرة بشكل أساسي من خلال المؤسسات المتخصصة.

تُنهي شركة غوينتر تصنيع العلبة بالكامل عن طريق القطع. وتعتمد دقة القطع باستخدام الحاسوب (CNC) على مهارة الضبط المسبق. تقضي الشركة يومًا في تجميع المعدات ويومًا آخر في ضبط أدوات الماكينة. ويتم تدوير ما يقارب 200 لتر من زيت القطع لكل مركز تشغيل CNC.

يقيس مستشعر التلامس القطر الداخلي للغلاف النهائي بدقة تصل إلى 0.01 مم. أما بالنسبة للقطر الخارجي، فدقة القياس "أكثر تقريبية"، ولكنه يُقاس باستخدام نفس الجهاز. تُظهر الصورة عملية المعايرة باستخدام كرة معدنية.


يتولى غيوت غونتر مسؤولية معالجة الإطار الخارجي، حيث يتم نقش نقش الجيوشيه على سطح العلبة. وبنفس طريقة صنع قوالب الطباعة، ينقل النقش من قالب نحاسي باستخدام آلة تفريغ كهربائي لحفر القوالب.

الخطوة الأخيرة في تصنيع هذه العلبة هي التجميع. العلبة الظاهرة في الصورة مصقولة ومطلية بالمينا الأزرق على النقش الموجود على جانبها. من البديهي أن التجميع يتطلب عناية فائقة.