القصة الكاملة لـ FP Journe، صانع الساعات العبقري في عصره: "صنع FP Journe"

يضم مقر شركة Montres Journe SA، الكائن في شارع ديز أركبوس بجنيف، كلاً من المقر الرئيسي للشركة، وورشة تجميع يديرها صانعو ساعات، وقسم تصنيع ينتج الصفائح والجسور والتروس وغيرها من المكونات. ورغم أن إنتاجها السنوي لا يتجاوز 1000 ساعة، إلا أن الشركة تُصنّع 95% من ساعاتها داخلياً. إنها شركة تصنيع رائدة، تتولى كل شيء بدءاً من التصميم والبحث والتطوير وصولاً إلى تصنيع المكونات وتجميع الساعات. عندما زرت الورشة لأول مرة منذ مدة، وجدت أنها، مثل ساعات FP Journe، قد تطورت أكثر.

ليس فقط أحدث أدوات الآلات، ولكن أيضًا الخبرة التي تحقق دقة عالية في التشغيل الآلي

　يقع مصنع FP Journe، المتخصص في إنتاج الأجزاء الوظيفية، في الطابق الأول من المقر الرئيسي للشركة. بدأ فابيان، المدير، حديثه قائلاً: "أعمل في FP Journe منذ 15 عامًا. لقد تغير المصنع تمامًا منذ ذلك الحين. ومع ذلك، أسعى جاهدًا لتوفير أحدث المنتجات لشركة Journe". وبالفعل، فإن معظم مراكز التشغيل الآلي المصنعة من قبل شركتي Wilmin وGF Machining Solutions، والموجودة في قسم التصنيع، قد تم إدخالها خلال السنوات القليلة الماضية. مع ذلك، فإن الآلات الجديدة وحدها لا تضمن بالضرورة تحسين الدقة.

　هناك عدة أسباب مكّنت ورشة FP Journe من تحقيق دقة تصنيع عالية جدًا، بتفاوتات تصل إلى ±5 ميكرون. أحدها السرعة. تعمل الورشة بآلات التشغيل طوال اليوم، ولكن سرعة القطع منخفضة، وتغيير الأدوات يستغرق وقتًا. وبالنظر إلى أن حجم الإنتاج السنوي أقل من 1000 قطعة، فإن الورشة كبيرة نسبيًا. يكمن سر دقة التصنيع العالية في عدم إجهاد الآلات. يقول فابيان: "بسبب خفض سرعة القطع، يقل الحمل على الأدوات، وبالتالي لا تتعرض للكسر".

　ومن الميزات الأخرى القياس الدقيق. ويتجلى ذلك بوضوح في مسبار القياس Renishaw OMP40 المُثبّت على مركز التشغيل. يقيس هذا المسبار أبعاد كل قطعة على المنصة. وبفضل القدرة على التحقق بدقة من نقطة بداية التشغيل، يُمكن الحفاظ على دقة عالية في التشغيل حتى عند تغيير القطع المراد قطعها. وهذا مثالي لشركة تصنيع مثل FP Journe التي تهدف إلى إنتاج كميات صغيرة ومتنوعة. "في شركتنا، يُعدّ التحكم في الأبعاد أثناء القطع أمرًا صعبًا، ولدينا عدد كبير من الأدوات. ولكن بفضل آلات كهذه، يُمكننا الآن تغيير المواد والقطع في غضون خمس دقائق" (المرجع نفسه).

　تُعدّ آلة التخشين الدائري الأوتوماتيكية (!) الموجودة في زاوية الورشة دليلاً إضافياً على التطور. هذا العمل، الذي كان يُنفّذ سابقاً من قِبل قسم آخر، نُقل إلى قسم التصنيع في عام ٢٠١٦ مع إدخال آلة من صنع شركة كريتكس. عند وضع قاعدة من الذهب أو الألومنيوم في الآلة، تتحرك الأداة ويتم التخشين الدائري تلقائياً.

　إضافةً إلى تحسين دقة معالجة القاعدة والأجزاء الأخرى، فقد ساهم إدخال هذه الآلة بشكلٍ واضح في تحسين جودة تشطيب التخريش الدائري. مع ذلك، فإنّ آلة FP Journe ليست آلة أوتوماتيكية بالكامل. فسرعة دوران أداة التخريش الدائري لا تزال بطيئة، ويقوم الهواء بنفخ مسحوق القطع بعد كل نقش. علاوةً على ذلك، صُممت الآلة للتوقف تلقائيًا في حال ظهور نتوءات. والهدف دائمًا هو إعطاء الأولوية للجودة على السرعة.

　يقع قسم معالجة التروس في الجزء الخلفي من الورشة. في عام ٢٠١٥، تم إدخال مخرطة قادرة على فصل التروس، مما حسّن جودة تشطيب القطع. كما أُجريت تحسينات مماثلة في قسم التشطيب. حاليًا، في ورشة FP Journe، يتم شطف حواف الصفائح والجسور المصنوعة من الذهب عيار ١٨ قيراطًا باستخدام أقراص جلدية. تُستخدم أربعة أقراص ذات سماكات وصلابة مختلفة لتقريب الزوايا، كما كان مُتبعًا سابقًا. مع ذلك، وبفضل الأقراص والمواد الكاشطة المُحسّنة، تحسّنت جودة الشطف.

　تبدو ساعات FP Journe كما هي، لكن التفاصيل خضعت لمزيد من التحسين. ولا شك أن أحدث الآلات تُعدّ أحد الأسباب الرئيسية لذلك. ولكن ربما الأهم من ذلك هو الوعي بالجودة الذي يتغلغل في كل زاوية. ويضيف فابيان: "النظافة أساسية. نحافظ على نظافة ورشة العمل باستمرار لتجنب أي أخطاء، حتى لو كانت بمقدار 10 ميكرونات فقط."