القصة الكاملة لـ FP Journe، صانع الساعات العبقري في عصره: "Boitier Genève"

انتقلت شركة Boitiers Genève، المتخصصة في تصنيع علب ساعات FP Journe، وشركة Cadraniers Genève، المتخصصة في تصنيع الموانئ، إلى مبنى جديد في نهاية عام 2022. تبلغ مساحة المبنى الإجمالية 2500 متر مربع. تُصنّع العلب في الطابقين الأول والثاني، بينما تُصنّع الموانئ في الطابقين الثالث والرابع. لطالما تميّزت ساعات FP Journe بتصميمات خارجية رائعة، ومن المؤكد أن التوسعة التي أعقبت الانتقال ستُحسّن جودتها بشكل أكبر.

عملية تصنيع جديدة كلياً تُضفي شكلاً وجودة غير مسبوقين

　بعد استحواذها على شركة لتصنيع الموانئ عام ٢٠٠٥، استحوذت FP Journe على شركة Ellinor لتصنيع علب الساعات. وفي عام ٢٠١١، نقلت FP Journe مقر الشركة، مع جميع مرافقها، إلى جنيف وغيرت اسمها إلى Boitiers Genève. ويكمن الاختلاف عما كان عليه الوضع قبل عشر سنوات في أسلوب التصنيع. فعندما انتقلت الشركة لأول مرة، كانت تُصنع علب الساعات من المعادن الثمينة بالتشكيل، أما الآن فقد أصبح التقطيع هو الأسلوب المعتاد. والسبب وراء هذا التغيير الجذري في أسلوب تصنيع العلب هو، بالطبع، تحسين الجودة.

　تمامًا مثل الشركات المصنعة السويسرية الراقية، يتم تشكيل الصفائح المطروقة وتجهيزها لتصبح علبًا، ولكن كل خطوة دقيقة للغاية، مما يعكس الإنتاج السنوي المحدود الذي يقل عن 1000 قطعة.

　ما لفت انتباهي في الطابق الأول هو عملية إزالة النتوءات. في البداية، تُصقل القاعدة باستخدام الرمل أو الكوراندوم، ثم يُرش عليها الزجاج لتجهيزها. وفي قسم آخر، يجري تحضير إطارات التنتالوم المستخدمة في ساعة كرونومتر بلو. يستخدم الحرفيون أنواعًا متعددة من أحجار الشحذ لتنعيم سطح العلبة بدقة متناهية. ومن الجدير بالذكر أن تلميع التنتالوم، وهو مادة لزجة، يتطلب إعادة شحذ الأدوات بعد كل عملية. ومع ذلك، ومنذ عام ٢٠١٧، أُحرز تقدم في ميكنة هذه العملية، مما قلل بشكل ملحوظ من حجم العمل المطلوب.

　كما هو الحال مع الأجزاء الوظيفية، استُخدمت مراكز التصنيع من شركتي فانوك وويلمين على نطاق واسع في صناعة علبة الساعة. كما استُخدمت سرعة القطع البطيئة والقياسات الدقيقة باستخدام وحدات قياس رينيشو. ومع ذلك، يُقال إن عملية التصنيع تستغرق وقتًا طويلاً. إذ يستغرق إنجاز علبة ساعة توربيون سوفرين من 7 إلى 8 ساعات، بالإضافة إلى ساعة للضبط، مما يجعلها غير مناسبة تمامًا للإنتاج بكميات كبيرة.

　ومع ذلك، فإن هذا الجهد يُحسّن بشكل واضح من جودة التصنيع. وكما يوضح المسؤول، "من المهم استخدام أفضل الأدوات والعمليات بدقة متناهية وفقًا للتصميم"، فقد حوّلت الدقة العالية للعلبة ساعات FP Journe من ساعات عالية الجودة لعشاق الساعات إلى ساعات فاخرة فريدة من نوعها.

　تتنوع الأدوات المستخدمة في صنع الحافظات، بما في ذلك المطاط والورق والإسفنج وما إلى ذلك. ومع ذلك، فإن اختيار الأدوات والتقنيات الجديدة، ليس فقط للتحضير والتشطيب، يُترك لتقدير الشخص الموجود في الموقع، ولا يتم اعتمادها إلا بعد إجراء اختبارات شاملة.

　من بين المحاولات الناجحة في هذا المجال، إدخال تقنية الليزر عام ٢٠١٢. فعلى سبيل المثال، يُنقش إطار من التيتانيوم باستخدام آلة ليزر قادرة على النقش بعمق ٢٫٥ ملم، في غضون ساعة ونصف. وفي السنوات الأخيرة، تم ملء النقش أيضاً بالسيراميك السائل. وتُعدّ عملية التصنيع معقدة للغاية.

　تُصقل الأجزاء المحفورة بالليزر بالرمل، ثم تُملأ بالسيراميك السائل، وتُسخّن وتُضغط لإزالة أي فقاعات هواء، ثم تُغمر في السائل لمدة ساعة. بعد ذلك، يُصقل السطح، مُكملاً بذلك إطار التيتانيوم المملوء بالسيراميك. إنه عمل شاق للغاية، ولكن هذا تحديدًا هو ما جعل أفكار جورن العبقرية تتحقق أخيرًا.

　بعد اكتمال عمليات القطع والمعالجة الأولية، تبدأ عملية التلميع النهائية. في وقت إجراء المقابلة، كانت علبة التنتالوم في المرحلة الأخيرة من المعالجة. مع ذلك، وعلى عكس الذهب والبلاتين، يبدو أن عملية المعالجة الأولية تُلمّع العلبة بشكل شبه كامل. وكما هو الحال في الشركات الأخرى، توضع العلبة على آلة تلميع دوارة، ولكن سرعة التلميع تختلف - 1600 دورة في الدقيقة للذهب، و1800 دورة في الدقيقة للبلاتين، و2400 دورة في الدقيقة للتنتالوم. يكمن سرّ تلميع التنتالوم في تطبيق ضغط خفيف.

　قال المسؤول عن التلميع: "نتيجةً لتحسينات المعادن المستخدمة في صناعة العلب ودقة القطع، تحسّنت جودة التشطيب النهائي مقارنةً بالسابق". لكنّ ساعة FP Journe الحالية لا تتوقف عند هذا الحد. وأضاف: "لقد تحسّنت الجودة بشكل عام، لكننا ندرس حاليًا عمليات تحسين إضافية لرفعها إلى مستوى أعلى". لم يقتصر الأمر على إعادة تصميم عملية التصنيع بالكامل لضمان الجودة، بل تستمر التحسينات. هذه هي ساعة FP Journe الحالية.

تتمتع شركة Boitier Genève بخبرة فريدة خاصة بها. 1. عملية تلميع مشبك ساعة "Elegant". تُجرى عملية تلميع أساسية قبل النقش بالليزر.

٢- أدوات متنوعة تُستخدم لتلميع العلبة. بالإضافة إلى ذلك، تُستخدم مواد كاشطة مختلفة حسب مرحلة التشطيب.

٤- يُنقش المنتج النهائي بالليزر ويُملأ بالسيراميك السائل. في السابق، كان المنتج يُملأ بالمطاط، ولكن تم استبداله بالسيراميك السائل، الذي يقل احتمال تكوّن الفقاعات أو التقشر فيه.

⑤ تم نقش إطار التيتانيوم بعمق أقصى يبلغ 2.5 مم باستخدام آلة ليزر شيڤال. تستخدم شركات أخرى هذه الآلة أيضاً، ولكن من النادر نقشها بهذا العمق.

⑥ عملية تعبئة السيراميك السائل. يتم تسخين المادة المخزنة في الثلاجة وتضمينها.

7. يتم تجميع السوار عن طريق تجميع مكونات التيتانيوم بعناية تحت ضغط خفيف.

٨. اللمسات النهائية. في وقت إجراء هذه المقابلة، كان العمل جارياً على إنهاء إبزيم مرصع بألماس مقطوع على شكل باغيت. تم تلميع القطعة برفق حتى أصبحت لامعة كالمرآة.

9. التلميع النهائي لعلبة التنتالوم. على الرغم من التقدم الذي أحرزته الميكنة، إلا أن مهارة الحرفي الماهر لا تزال هي التي تضمن الجودة.