100 عام من تصميم الساعات [2000 - 2010]

قبل ما يزيد قليلاً عن مئة عام، كانت ساعة اليد أداة جديدة بدأت تحظى بقبول واسع. ومنذ ذلك الحين، أُضيفت إليها آليات ووظائف متنوعة، وبحلول ستينيات القرن العشرين، وصلت ساعة اليد إلى مستوى عالٍ من الإتقان. بالتوازي مع ذلك، تطور تصميم الساعات أيضاً. ففي السابق، لم تكن ساعات اليد سوى ساعات جيب مُعدّلة. ولكن بحلول ثلاثينيات القرن العشرين، كان التصميم الذي نعرفه اليوم قد وصل إلى الكمال، وبحلول ستينيات القرن العشرين، وكما هو الحال مع آلية الساعات، أصبحت الساعة على ما هي عليه اليوم. نود أن نلقي نظرة على المئة عام الماضية من تطور التصميم من خلال التغلب على مختلف القيود.

[عقد 2000] ثورة في صناعة الحافظات

　في تسعينيات القرن الماضي، أصبحت الساعات أكبر حجماً وأكثر سمكاً، ما منحها مظهراً ثلاثي الأبعاد. استغل مصممو الساعات محدودية البلورات المسطحة والحركات السميكة متعددة الأغراض لابتكار سلسلة من تصاميم الساعات غير المسبوقة. مع ذلك، كانت هناك قيود على أساليب التصنيع المتاحة آنذاك فيما يتعلق بتحقيق مظهر ثلاثي الأبعاد أكثر وضوحاً.

　شهد تصميم الساعات تحولاً جذرياً منذ بداية الألفية الثانية. ويعود سبب هذا التحول إلى ظهور مخارط CNC متعددة المحاور. كانت المخارط وآلات التفريز التي استخدمها صانعو علب الساعات سابقاً مناسبة لنحت أشكال منتظمة من قطع معدنية مضغوطة، لكنها لم تكن ملائمة إطلاقاً للتصاميم غير المنتظمة. ولهذا السبب كانت ساعتا رويال أوك ونوتيلوس باهظتي الثمن في السابق. صحيح أن التطورات في تكنولوجيا الضغط منذ ثمانينيات القرن الماضي أتاحت إمكانية ابتكار أشكال معقدة حتى بأسعار أقل. مع ذلك، يبقى تحقيق التشطيب الدقيق الذي يليق بساعة فاخرة أمراً مختلفاً تماماً.

　في تسعينيات القرن الماضي، بدأت العديد من الشركات السويسرية المصنعة للساعات العمل على إنتاج علب ساعاتها داخلياً. وحتى بدون وجود مكابس (أو مصانع تشكيل) واسعة النطاق، أتاحت أدوات الآلات الجديدة إنتاج علب ساعات عالية الجودة. وكانت شركة IWC من أوائل الشركات التي تبنت هذه الطريقة ورفعت معدل إنتاجها الداخلي.

　مع ذلك، اعتقد صانعو الساعات الطموحون أن آلات CNC متعددة المحاور الحديثة ستمكنهم من تحقيق تصاميم غير مسبوقة، وتحديدًا تصاميم ثلاثية الأبعاد. وكان ريتشارد ميل أحد هؤلاء، إذ أراد دمج الحركة والعلبة بشكل كامل، فابتكر رسومات ثلاثية الأبعاد لكليهما. والحقيقة أن رغبته لم تكن لتتحقق في تسعينيات القرن الماضي، لكن مخرطة CNC التي قدمها صانع العلب دونز بوم سمحت له بتحقيق تصميم العلبة الذي تخيله بدقة متناهية.

　في السابق، كانت تُصنع إطارات ساعات ريتشارد ميل عن طريق قطع قطع خام على مخرطة CNC. إلا أن الأجزاء المقطوعة بالضغط عُرضة للتشوه بسبب الإجهاد المتبقي. ولعدم رضاه عن دقة القطع الخام، غيّر ريتشارد ميل لاحقًا طريقة التصنيع لتشكيل السطحين الخارجي والداخلي لقضيب دائري، ما ينتج عنه إطاران. تستغرق عملية القطع ساعة ونصف لكل من الأمام والخلف، وتتراوح دقة التصنيع بين 1 و4 ميكرون. وبفضل تطبيق نفس دقة التصنيع على السطح الخارجي كما هو الحال على مكونات الحركة، لا تتميز ساعات ريتشارد ميل بمظهر ثلاثي الأبعاد فحسب، بل تتميز أيضًا بإحساس استثنائي بالوحدة.

　اتخذ جان كلود بيفر، الذي أصبح الرئيس التنفيذي لشركة هوبلو، نهجاً مختلفاً، لكنه توصل إلى الحل نفسه الذي توصل إليه ريتشارد ميل. فقد وضع مفهوم "الاندماج" لشركة هوبلو الجديدة، وأراد أن يعكس ذلك في المنتجات، مما يعني الجمع بين مجموعة متنوعة من المواد.

　مع ذلك، لم تتمكن المكابس التي استخدمتها هوبلو لسنوات عديدة من تحقيق البنية المعقدة التي كان يطمح إليها. فتخلى بيفر عن الكبس، واتجه بدلاً من ذلك إلى إتقان "علبة الساندويتش"، التي تستخدم أجزاءً مصنعة آلياً لتشكيل العلبة. لكنه يوضح أن التأثير ثلاثي الأبعاد كان نتيجة ثانوية. "ظهر التأثير ثلاثي الأبعاد بعد أن فكرت في الصهر. في النهاية، يُعد التأثير ثلاثي الأبعاد نتيجةً لعلبة الساندويتش."

　على غرار ساعات ريتشارد ميل، تطورت علبة ساعة بيغ بانغ على مر السنين. ففي عام 2008 تقريبًا، تحسنت دقة مكوناتها، وفي عام 10 تقريبًا، أصبح الطلاء الكريستالي شفافًا. ونتيجة لذلك، أصبحت علبة ساعة بيغ بانغ أكثر تعقيدًا، وتوفرت مجموعة متنوعة من ألوان المينا.

　خلال هذه الفترة، أضاف العديد من المصنعين الصغار الآخرين ميزات لا يمكن تحقيقها إلا باستخدام مخارط CNC، ولكن تم تنفيذ هذه الميزات في الغالب من قبل رواد أعمال طموحين وصانعي ساعات مستقلين.

هوبلو قبل عام ٢٠٠٥. تأسست هوبلو عام ١٩٨٠، وكان مصنعها يضم العديد من مكابس تصنيع الساعات التي كانت معقدة في ذلك الوقت. إلا أن جان كلود بيفر، الذي أصبح الرئيس التنفيذي لهوبلو، أحدث تغييرًا جذريًا في طريقة تصنيع الساعات، التي كانت تعتمد على المكابس، بهدف ابتكار مفهوم جديد.

يتكون هيكل الساعة ذو البنية الطبقية من عدة أجزاء. وقد أصبح ذلك ممكناً بفضل أحدث مخارط CNC، القادرة على معالجة التصاميم بدقة عالية. كان من الممكن تصنيع هياكل مشابهة في الماضي، ولكن لولا آلات التصنيع المتطورة في الألفية الجديدة وما بعدها، لما أمكن تحقيق الإحكام المطلوب للساعات الحديثة. لقد أصبحت هذه البنية ممكنة بفضل التقدم التكنولوجي.

[عقد 2010] الحرية في تصميم الساعات

　شهد تصميم الساعات تحولاً جذرياً في العقد الأول من الألفية الثانية، ويعود الفضل في ذلك إلى الانتشار السريع لمخارط CNC متعددة المحاور في صناعة الساعات. إلا أن استخدام هذه الآلات اقتصر على عدد قليل من المصنّعين الناشئين وموردي علب الساعات الذين أبدوا استعداداً للاستثمار فيها. علاوة على ذلك، كان عدد المصنّعين الراغبين في شراء علب الساعات باهظة الثمن المصنّعة بالقطع محدوداً أيضاً.

　مع ذلك، وبحلول العقد الثاني من الألفية، بدأت كبرى الشركات المصنعة تحذو حذوها. وكانت هناك أسباب عديدة لهذا التغيير. ففي ظل ما يُعرف بـ"مشكلة إيتا عام 2000"، اضطرت الشركات المصنعة إلى تخصيص موارد لتطوير حركات داخلية جديدة طوال العقد الأول من الألفية. ولكن بمجرد استقرار الوضع مع نهاية العقد، بدأت الشركات المصنعة في التفكير في استخدام مخارط CNC متعددة المحاور، التي كانت تُستخدم لتطوير حركاتها الخاصة، لتصنيع الأجزاء الخارجية أيضًا.

　كانت شركة Jaeger-LeCoultre سبّاقة في هذا التوجه. فمنذ تسعينيات القرن الماضي، قامت الشركة بتحديث شامل لأدوات تصنيع حركات الساعات، مما ساهم في زيادة تنوّع الحركات التي تقدمها. ومن خلال إدخال تقنية القطع في عمليات التصنيع الخارجية، تمكّنت الشركة، التي كانت تُعرف سابقًا بصناعة الحركات، من ابتكار تشكيلة واسعة من علب الساعات في فترة وجيزة.

　خير مثال على ذلك ساعة غراند ريفيرسو ألترا سليم تريبيوت تو 1931 الصادرة عام 2011. هيكل الساعة مطابق لهيكل ساعة ريفيرسو الأصلية، إلا أنه بفضل عملية القطع الدقيقة، تم تقليل تشوه الهيكل وتحسين ملاءمته. وقد أصبح هذا الطراز رائداً في مجال ما يُعرف بإعادة إصدار الساعات.

　حتى الشركات المصنعة التي دخلت صناعة الساعات بجدية ركزت على التصميم الخارجي. ساعة "أوكتو" من بولغاري خير مثال على هذا التوجه. كان النموذج الأولي هو ساعة "جيرالد جينتا أوكتو" من عام ٢٠٠٤. كُلِّف فابريزيو بوناماسا بإعادة تصميم هذا النموذج، فحوّله إلى شيء مختلف تمامًا بإضافة الشكل الهندسي البسيط الذي يميز بولغاري. تتميز الساعة بـ ١١٠ أوجه مذهلة.

　تميزت ساعة Octo لعام 04 بتصميم متعدد الأوجه، إلا أن التكنولوجيا آنذاك لم تسمح بتشطيب محبب للهيكل، لذا تم تشطيبه بلمسة نهائية عاكسة وحواف مستديرة. أما ساعة Octo الجديدة، فقد تم تصنيع هيكلها بالكامل باستخدام مخرطة CNC، مما أتاح لها مزيدًا من الأوجه، وحوافًا محببة، وحوافًا أكثر حدة.

　جسّد هذا النموذج أيضًا نهج جيرالد جينتا في تصميم ساعات رقيقة ثلاثية الأبعاد. في زمن جينتا، كان تحويل رسوماته إلى واقع مكلفًا للغاية. إلا أن التطورات التكنولوجية أتاحت إمكانية ابتكار تصاميم بالغة التعقيد بأسعار معقولة.

　في العقد الثاني من الألفية، بدأ المصنّعون اليابانيون أيضاً العمل على تصميمات ثلاثية الأبعاد. ومن الأمثلة الجيدة على ذلك إعادة إصدار ساعة غراند سيكو 44GS بتصميمها الأصلي عام 2013. تُعدّ هذه الساعة نسخةً شبه مثالية من طراز عام 1967. في الأصل، تمّ تحقيق هذا التصميم من خلال تطبيق تقنية زاراتسو للتلميع على علبة مصقولة.

　على النقيض من ذلك، تم تصنيع النموذج الجديد بعد عملية التشكيل، مما زاد من إبراز بنيته السطحية المعقدة. ومنذ ذلك الحين، حظيت ساعات غراند سيكو بشهرة عالمية واسعة بفضل تصميمها الفريد ذي الزوايا الحادة والأبعاد الثلاثية.

　أود أن أضيف، على سبيل الاستطراد، أنه منذ النصف الثاني من العقد الماضي، دخلنا عصراً انتقلت فيه الأساليب التي تتبناها الشركات المصنعة الكبيرة إلى الشركات الصغيرة والمتوسطة أيضاً. أصبح التصميم المجاني، الذي كان متاحاً سابقاً لعدد محدود من الشركات المصنعة، متاحاً الآن لجميع الشركات المصنعة.